Macchina per il latte di soia Attrezzatura per il latte in polvere di soia Macchina per il latte di soia

Informazioni di base

Origine	Haerbin
Capacità produttiva	30 set/all'anno

Descrizione del prodotto

Il processo tecnologico di produzione e le caratteristiche delle attrezzature per la produzione di latte di soia umido semisecco
A Le tecniche caratteristiche della produzione del latte di soia umido semisecco:
(a) La tecnologia del latte di soia umido semisecco adotta la tecnologia di produzione internazionale, come l'attrezzatura per la digestione del latte di soia prodotta da Tetra Pak.
(b) Le tecniche caratteristiche della produzione del latte di soia umido semisecco:
1. I semi di soia vengono sgusciati dopo essere stati puliti e asciugati per ridurre il sapore amaro e rimuovere impurità e batteri attaccati al guscio.
2. I semi di soia non hanno bisogno di essere messi a bagno. I semi di soia sgusciati vengono frantumati direttamente dopo l'ammorbidimento e l'inattivazione. Utilizzando una combinazione di processi di scottatura e macinazione a caldo, lo sviluppo dell'aroma dei chicchi viene ridotto. Con questo processo non vengono scaricate acque reflue, il che va a vantaggio della protezione dell’ambiente e riduce i costi di trattamento delle acque reflue.
3. Il processo di sterilizzazione e deodorizzazione utilizza la sterilizzazione a breve termine ad alta temperatura per uccidere efficacemente il bacillo termofilo più facilmente riscaldato nei semi di soia e rimuovere l'odore dei fagioli attraverso la distillazione flash sotto vuoto. Ciò mantiene i semi di soia freschi e garantisce che il latte di soia abbia un sapore migliore
4. L'intera linea di produzione viene prodotta continuamente e i materiali sono in cantiere, riducendo l'inquinamento secondario nel processo di produzione.
B Il processo produttivo
(a) Processo di pretrattamento della soia: i semi di soia vengono puliti, essiccati, raffreddati, ripuliti da scarti e rottami di ferro e quindi sbucciati in una sgusciatrice. I semi di soia decorticati vengono trasportati alla zona di spappolamento tramite un ascensore.
Lo scopo principale del pretrattamento è rimuovere le impurità ed esfoliare la pelle.

 

 

A seconda delle esigenze tecniche, i dispositivi di caricamento e omogeneizzazione possono essere posizionati prima o dopo la sterilizzazione e la deodorizzazione.
Le materie prime pelate vengono alimentate all'alimentatore quantitativo attraverso l'elevatore a tazze (l'alimentatore quantitativo può regolare principalmente la capacità di trasporto del materiale, l'attrezzatura può regolare la quantità di materiale che entra nel serbatoio di inattivazione controllando l'alimentatore in modo che corrisponda al rapporto di acqua e corrisponde all'acqua). requisiti tecnici dei fagioli) → Promuovere l'unità di addolcimento per inattivazione: durante il trattamento termico a vapore, aggiungere una piccola quantità di alcali acquosi ai semi di soia sgusciati (secondo il flussometro dell'acqua alcalina) per inattivare la maggior parte delle lipasi. In questo modo è possibile ridurre l'odore dei semi di soia. E i semi di soia sono stati ammorbiditi per facilitarne la frantumazione. Secondo i parametri, l'acqua calda può essere immessa in una macinatrice grossolana secondo le istruzioni del flussometro per i semi di soia (dopo che i semi di soia sono stati inattivati ​​e ammorbiditi, l'acqua calda facilita la dissoluzione delle proteine. I semi di soia non hanno bisogno di essere bagnato, no). (Ciò non fa altro che risparmiare energia, ma è anche sicuro e salutare.) Dopo la macinazione, il latte di soia entra nell'unità di separazione per separare i fanghi e le scorie. Per aumentare il rapporto di estrazione della proteina di soia, l'acqua della seconda separazione è stata aggiunta al primo residuo di semi separato. E il secondo liquame separato veniva utilizzato per la macinazione. Dopo la prima separazione, l'impasto liquido è stato trasferito in un serbatoio di stoccaggio temporaneo utilizzando una pompa centrifuga, e il latte di soia è stato trasferito dal serbatoio di stoccaggio temporaneo all'unità di sterilizzazione e deodorizzazione. Nell'unità, il vapore purificato viene miscelato direttamente con il materiale, il materiale viene riscaldato a 130-140°C per 10-20 secondi, quindi entra nel serbatoio di deodorizzazione sotto vuoto per separare il vapore acqueo dagli odori. Raffreddare il materiale a una temperatura compresa tra 90 e 95 °C ed erogare il materiale attraverso un raffreddatore a piastre (per ottenere il miglior gusto e colore del latte di soia, il latte di soia deve essere raffreddato rapidamente a una temperatura inferiore a 30 °C). Viene inviato al programma degli ingredienti Pubblicato.